Как гнуть поликарбонат?
Sbertimekpk.ru

Финансовый портал

Как гнуть поликарбонат?

поликарбонат?? Как гнуть??

викторкрас

Активный участник

krona714

Активный участник

Ответ: поликарбонат?? Как гнуть??

Менял стекла на Сарепте. Взял обычное оргстекло.Цена вопроса в два раза ниже поликарбоната. Двоем согнули на коленке и вставили в рамку без нагрева.

валенок

Старожил форума

Ответ: поликарбонат?? Как гнуть??

викторкрас

Активный участник

Ответ: поликарбонат?? Как гнуть??

Почитал в яндексе. Везде написано что гнётся ,а как не пишут.
Нашол на катерах и яхтах!!
Но не порадовало!!
Короче надо просто брать и гнуть.

валенок

Старожил форума

Ответ: поликарбонат?? Как гнуть??

Olderrus

Активный участник

Ответ: поликарбонат?? Как гнуть??

Суровые челябинские мужики двое суток выпаривали поликарбонат при 200 градусах, а затем в печи гнули по форме. Уточнять процесс?

Алексей

Старожил форума

Ответ: поликарбонат?? Как гнуть??

а какой толщины ПК?

Olderrus

Активный участник

Ответ: поликарбонат?? Как гнуть??

Алексей

Старожил форума

Ответ: поликарбонат?? Как гнуть??

скоре всего к владельцу Прогресса.
Потомучто может мне тоже ставить этот поликарбонат, потамучто у меня будет гнутая конструкция и сплошное остекление 15 метров. Какая должна быть у него толщина для оптимизации параметра прочность/вес?

викторкрас

Активный участник

Ответ: поликарбонат?? Как гнуть??

у меня 5-ка
Грел кипятком -согнул. Но в местах сгиба нарушена оптика (структура)
Пробую другие методы

Cупер модератор

Ответ: поликарбонат?? Как гнуть??

Не знаю как поликарбонат, а полиамид – Lexan, термоядерная вещь. На АЗЛК столкнулся с ним. Формовали на вакуумформовке вместо полистирола, но получалось фигово – либо недотягивали, либо перегревали. Пробовали гнуть руками (лист 4 мм) – нифига, крепкий, не смогли, стучали молотком положив на чугунную плиту – проминается как металл, но не лопается. Но легко царапается.

Алексей

Старожил форума

Ответ: поликарбонат?? Как гнуть??

Olderrus

Активный участник

Ответ: поликарбонат?? Как гнуть??

Существует несколько способов формования листов из поликарбоната: термоформование, вакуумформование, холодное формование и горячий изгиб. В свою очередь существуют несколько способов термоформования, которые используются для листов поликарбоната. Методом термоформования из поликарбоната получают изделия, которые применяют в различных сферах применения: строительство, медицина, транспорт, приборостроение, наружная реклама, малые архитектурные формы и др. При этом методе формования поликарбоната используют как отрицательные матрицы, так и положительные. Температура, при которой происходит формование поликарбоната лежит в интервале от 180 оС до 210 оС. Именно при использовании инфракрасного излучения мощностью 30 кВт/м2 рекомендуют нагревать листы из поликарбоната, причем с двух сторон.

Для многотиражной формованной продукции из поликарбоната следует использовать матрицы, изготовленные из таких жестких материалов как алюминий и сталь. Обязательно перед формованием поликарбоната необходимо подвергать листы сушке. Продолжительность предварительной просушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Листы предназначенные для термоформования изготавливаются со специальной защитной пленкой, не изменяющей надписей и рисунков, так как чернила влияют на оптические свойства деталей.

Существуют различные варианты термоформовочных машин. Необходимо испытать возможность формования листов с защитной пленкой на Вашем оборудовании, прежде чем приступать к производству.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Во время самостоятельного проведения капремонта или строительства нередко появляется много вопросов. И большое количество из них про то, как работать с самыми разнообразными стройматериалами. Порой во время работ доводится встречаться с поликарбонатным материалом. Это очень неплохой материал, однако с ним есть собственные проблемы. Его листы очень гибкие и им придать можно разную форму. Но не каждый знает, как согнуть прозрачный пластик дома. А делать это нужно бережно и правильно, чтоб не сломать материал.

Работа с поликарбонатным профилем

Основные хорошие качества материала. Прозрачный пластик весьма комфортный в использовании и имеет очень много и самых разных положительных качеств.
Сотовый и поликарбонат монолитный. В зависимости от его толщины и структуры его важные характеристики изменяются.
Как согнуть прозрачный пластик дома. Для работы с таким материалом нет необходимости применять нагрев и сложные инструменты.
Крепление листов. Применяя разнообразные профиля, можно надежно объединить между собой два куска прозрачный пластик.

Плюсы поликарбонатного материала:

  1. Поликарбонатный лист очень легкий, с ним комфортно работать даже на высоте.
  2. Это эластичный материал. Его можно согнуть под необходимым углом придав нужную форму.
  3. Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
  4. Он не пропускает шумовой фон.
  5. Превосходно выдержит температуры от -40 до +120.

Применяют его очень часто для создания площадок для приятного отдыха, в качестве козырьков на балконах или крытых террасах, как крышу в маленьких постройках. Это пропускающий свет материал, из которого строят теплицы и альтанок. Служебный срок поликарбонатного материала около 10 лет.

Разновидности поликарбонатного материала

В наше время есть несколько видов этого материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые различия, но одинаково нередко используются своевременно строительства.

Поликарбонат монолитный кто то может подумать сильно напоминает акриловое стекло. Он очень прочный. К примеру, 12-ти миллиметровый лист – пуленепробиваемый. Толщина минимум 2 мм. Ширина поликарбонатного листа – 2,05 м, длина составляет 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм выполняются исключительно под заказ.

Рекомендуем зайти на сайт — http://meitan8.ru/.

Лист ячеистого поликарбоната как правило имеет длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала весит около 10 килограмм.

Как согнуть прозрачный пластик дома. Крепление

Не взирая на то, что этот материал достаточно схож на акриловое стекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы приступить к работе с ним, важно знать возможный радиус изгиба, который в большинстве случаев указан в документах. Ячеистый поликарбонат необходимо сгибать исключительно по длине сотов.

Материал прикрепляют в тисках, а после руками потихоньку ему дают форму, выдерживая позволенный радиус. Текучесть поликарбонатного материала не меняется при нагреве воздуха во внешней среде. Этот показатель возрастает лишь при 125 градусах. Так что для сгибания обогревать он отсутствует смысла.

Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут ложится вертикально, то также нужно располагать и длину соты. Другими словами радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба листа поликарбонатного пластика.

Для покрытия крыш плоского типа с уклоном нужно поставить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен составлять более трех градусов.

Как согнуть прозрачный пластик дома в большинстве случаев ясно сразу, а вот как его фиксировать не все знают. Для этого приходится применять профиля. Как и прочие материалы, ячеистый поликарбонат может менять собственные размеры под воздействием температуры. Для того чтобы избежать порчи, необходимо оставить щели между листом и соединительными элементами. Еще необходимо помнить, что под большой нагрузкой снега может случиться прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление в большинстве случаев применяют, для перекрытия крыши плоского типа. В данном случае и стропильные системы, и каркасная рама находятся на одном уровне. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилинами – равняется ширине.

При разработке конструкции арочного типа расстояние между обрешеткой рассчитывается на вид структуры поликарбонатного материала, а еще на нагрузки ветра. А несущие детали устанавливают по ширине листа. Объединяют части конструкции с помощью неразъёмного поликарбонатного профиля, он собой представляет Н, расположеную под угол 90 градусов. Поперечное сечение размещается вдоль листа, который размещен в ячейках. Листы скрепливаются за счёт болтов, а сам профиль к каркасу не прикрепляют. А для краев, оканчивающих участков покрытия на случай арки, применяют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, какой имеет U-образную форму. Часть находящаяся снизу проходит параллельно листу.

Читать еще:  Отличия реального договора от консенсуального

Для соединений арки существует особенная коньковая конструкция из поликарбоната. Для установки листов под прямым углом применяют профили углового типа. Разъемная соединительная конструкция состоит из верхней и нижней части. F-образный профиль используют для соединений торцевых кусков, которые имеют поверхность крепления перпендикулярную листам покрытия.

Само нередко применяемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается фитинг из алюминия и стали. Многие могут иметь профиль с отводом воды.

Так, чтобы дать ответ на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль дома?», важно знать самый маленький диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и добавочных инструментов. Кроме всего другого, необходимо по правилам выбрать крепежный профиль.

Как согнуть монолитный поликарбонат и сотовый — изучаем во всех подробностях

Человек, решивший самостоятельно заняться ремонтом, носящим капитальный характер, либо строительством небольших сооружений на своём дачном участке (находящемся за городом либо в городской зоне) обязательно столкнётся с необходимостью решить несколько задач. Например, какой выбрать строительный материал, какой использовать инструмент или как согнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
  • Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
  • Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
  • Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
  • Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
  • Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
  • Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Поликарбонат монолитный

Этот пластик по наружному виду похож на стекло. Его также очень легко можно принимать за оргстекло. Чтоб обозначить его крепость достаточно заявить, что 12-ти миллиметровой толщины поликарбонат монолитный пуленепробиваем. Листы данного вида поликарбоната при обычной ширине и длине, равной 2,05?3,05 м, отличительны только толщиной. Самая маленькая толщина равняется 2 мм, самая большая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм делают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по каким, зная толщину, d можно достаточно легко установить вес 1 м2 материала Qм и вес всего кусочка Qл:

Qм=1,2?d, килограмм, и Qл=7,5?d, килограмм

Как правильно согнуть поликарбонат под прямым углом

Существуют несколько способов сгибания такого пластика:

  1. В отличие от другого пластикового изделия, поликарбонат можно согнуть даже в холодном состоянии, его не следует нагревать до определенной температуры, что существенно облегчает работу.
  2. Важно при данной процедуре обязательно учесть по минимуму радиус сгиба. Чтобы узнать, как лучше это сделать и какая норма допускается, лучше проконсультироваться со специалистами или с продавцом строительных материалов, а также прочитать в прилагаемой инструкции. Например, пластик, толщина которого около 4 мм., можно сгибать с радиусом минимум 60 см.
  3. После выбранного вами радиуса, важно поликарбонат зажать как можно сильнее в тиски, которые можно сделать на специальном слесарном верстаке. Так как поликарбонат можно согнуть в домашних условиях самостоятельно, вручную, то важно учесть тот фактор, что работать с ним нужно предельно аккуратно, чтобы не сломать лист пластика и не испортить всю свою работу. Хотя данный пластик очень прочен, его крепость можно сравнить с железом для кровли крыш, но лишняя осторожность не помешает.
  4. Такой вид пластика обладает высоким показателем текучести. Благодаря этому, поликарбонат можно согнуть абсолютно под любым углом, и придать ему любой вид и форму. При этом можно не переживать, что он потрескается, станет менее прочным или повредит уже готовое сооружение. Поэтому поликарбонат можно использовать в покрытии кровли даже в небольшом овальном радиусе. Проще и легче работать с поликарбонатом, который толще по своему объему.
  5. При работе с сотовым поликарбонатом необходимо следовать некоторым инструкциям. Например, его изгибать можно только вдоль специальных ячеек, иначе можно получить механические повреждения, и его невозможно согнуть под прямым углом, даже если его хорошо разогреть. В таком случае хорошо подойдет монолитный пластик или металлический.

Итак, если сделать вывод, то получается, что достаточно легко согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи строительных мастеров. Главное точно выяснить его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не спеша изгибать данное изделие. Важно помнить, что этот вид пластика совершенно не требует термической обработки, с ним можно работать при обычной комнатной температуре.

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Чтобы применить полимерный материал для создания строений сложной конфигурации, потребуется обладать знаниями, способными стать ответом на вопрос: «Как можно согнуть ячеистый либо монолитный поликарбонат?». В роли требующихся знаний может выступить информация о свойствах термопласта и советы по работе с материалом. Рекомендации по изгибанию полимера:

  1. Подготовка инструмента, который будет использоваться для изгибания полимера. Таким инструментом являются тиски, которые установлены и закреплены на столе либо верстаке, применяющемся в работе слесарей.
  2. Из документов, которые прилагаются к купленному материалу, следует выяснить, какой допускается минимальный радиус по изгибу панелей. К примеру, плиты толщиной 4 миллиметра допускается сгибать с радиусом больше 60 сантиметров.
  3. Если плиты сотового термопласта, то их разрешается гнуть только по длине ячеек. В противном случае материал может получить механические повреждения.
  4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно смело гнуть даже «голыми» руками.

Изучив предложенные рекомендации и зная свойства термопласта не возникнет сложностей в решении задачи, возникшей вследствие поисков ответа на вопрос «Как можно согнуть поликарбонат?».

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Читать еще:  Образец договора переуступки долга между юридическими лицами

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Виды соединительных профилей

Популярным видом крепежного профиля считается неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого олицетворяет литеру Н развёрнутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения в середине профиля является ячейкой , распространяющуюся по его длине, другими словами вдоль кусочка поликарбоната. Профиль к каркасу не скрепляют, а скрепляют листочки при помощи болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса выполняется при помощи шурупов, наделённых термошайбами.

Для оканчивающих участков, как для плоского, так же и для арочного покрытия, используют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его часть находящаяся внизу размещается паралельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный профиль для соединения складывается из 2-ух частей — верхней, и нижней.

Твёрдая часть находящаяся внизу имеет плоское основание с 2-мя жесткими ребрами, какие по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепежа части находящейся сверху. Это основание при помощи дюбелей закрепляется к каркасу. С 2-ух сторон кладут поликарбонатные листы, и это все по всей длине прикрывается частью вверху. В данной части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, какие входят между выступами части которая находится снизу, образовывая хорошее соединение.

Для соединений листов под прямым углом, предусматриваются угловые профили; для соединений арочной системе если есть наличие реального конька предусматриваются поликарбонатные коньковые соединительные системы. Для крепежа торцевых кусочков используются F-образные профили, у каких поверхность крепежи перпендикулярна листам покрытия.

Железные соединительные алюминевые профили и стали создают самый популярный вид крепежи монолитных и сотовых видов поликарбоната. Отдельные из них имеют профили, образующие водоотводы. Для покрытию герметиком в них применяют каучуковые уплотнители.

Как гнуть поликарбонат?

Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

Резка монолитного поликарбоната:

Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщинах выше 5 – 6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 – 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.

Резка зеркальных и отражающих листов:

При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната

На основании проведенных исследований фирма Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей- пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) мы рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток – отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

Читать еще:  Налогообложение и налоги религиозных организаций

В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями.

Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления “безосколочного стекла”, когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. – рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании “ЗМ”. Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей.

Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Конструкции из поликарбоната – правила монтажа

Строительная отрасль – одна из тех областей, где традиции тесно переплетаются с современными технологиями. Наряду с черепицей и кирпичом, которые человечество использует для сооружения зданий многие столетия, сегодня активно применяют новые материалы, отличающиеся уникальными характеристиками. Например, сейчас уже никого не удивишь кровлей из светопропускающих материалов, хотя еще несколько десятилетий назад о таком никто и не думал. Среди этих материалов особое место занимает поликарбонат, популярность которого с каждым годом лишь возрастает, и который довольно быстро перешел из разряда диковинок в разряд широко применяемых стройматериалов.

Так как согнуть монолитный поликарбонат довольно просто, то он может быть использован в самых различных строительных сферах: от частного домостроительства до возведения тепличных комплексов и промышленных ангаров.

Требования, предъявляемые к кровлям из поликарбоната

Задачи, которые должны решать кровельные конструкции из поликарбоната, не ограничиваются исключительно защитой зданий от атмосферных осадков и температурных колебаний, а включают в себя еще и обеспечение проникновения в здания естественного света.

В связи с этим поликарбонатные кровли должны соответствовать следующим требованиям:

  • обеспечивать в помещении показатель освещенности, соответствующий нормативным показателям;
  • защищать помещение от чрезмерно яркого солнечного излучения;
  • обеспечивать вентиляцию, мощность которой соответствует нормативным требованиям, а также иметь возможность устранения дыма в случае возгорания;

  • отвечать строительным нормам, касающимся прочности конструкции из сотового поликарбоната, а также показателям защиты от проникновения шума, гидро- и теплоизоляции;
  • быть легко очищаемой от снега.
  • Преимущества кровли из поликарбоната

    При использовании данного светопрозрачного материала могут быть изготовлены крыши фактически любой формы, и ограничениями являются только физические законы и фантазия дизайнеров. Благодаря таким свойствам этого покрытия, как прочность и пластичность, у вас не будет вопросов о том, как согнуть поликарбонат, чтобы придать кровле нужную форму, потому что сделать это можно достаточно легко.

    Чаще всего кровли из поликарбоната применяют для зимних садов и оранжерей, крытых бассейнов и теплиц, одним словом там, где необходимо большое количество света.

    За счет применения светопропускающей кровли из поликарбоната можно существенно сократить количество часов включения дополнительного освещения, а, значит, снизить расходы на электроэнергию. В зимнее время она позволяет дополнительно сэкономить на отоплении, ведь проникающие через нее солнечные лучи будут прогревать помещение.

    К основным преимуществам кровель из поликарбоната можно отнести:

    • высокую светопропускную способность (в помещение проникает до 90 процентов света);
    • небольшой вес монолитного поликарбоната (он в 15 раз легче стекла, имеющего идентичную прочность);
    • наличие слоя защиты от вредного ультрафиолетового излучения;
    • устойчивость к температурным колебаниям (сохраняет свои свойства при температуре от +120 до -50 градусов по Цельсию);
    • высокую ударопрочность;
    • пожаробезопасность (материал не поддерживает горения и под воздействием высоких температур не выделяет никаких токсичных веществ);
    • высокую несущую способность;

  • довольно длительный срок эксплуатации (конструкции из поликарбоната своими руками созданные служат не менее десятилетия);
  • простоту обработки и монтажа.
  • Применение сотового поликарбоната в качестве кровельного материала

    Сотовый поликарбонат представляет собой превосходный материал, из которого могут сооружаться оранжереи, зимние сады и самодельные теплицы из поликарбоната. Отличительной чертой этого материала является его способность пропускать в помещение большое количество света и обеспечивать поддержание определенного температурного режима. Благодаря тому, что гибка поликарбоната осуществляется достаточно просто, из него могут быть изготовлены кровли практически любой формы.

    Сотовым поликарбонатом называют скрепленные продольными ребрами жесткости панели из листового поликарбоната. Помимо строительства сооружений, где важны теплоизоляционные характеристики данного материала, его часто используют при устройстве различного рода навесов, козырьков, беседок и т.д. Поскольку эти элементы часто имеют нестандартную форму, может возникнуть вопрос, как гнуть поликарбонат. На самом деле делается это весьма просто, так как он обладает хорошей пластичностью, однако тут важно соблюдать осторожность и не переусердствовать, так как при чрезмерном усилии он может сломаться.

    Правила монтажа конструкций из сотового поликарбоната

    Поликарбонат является чрезвычайно удобным и простым для монтажа материалом, справиться с которым сможет даже не обладающий большим строительным опытом человек, ознакомившийся с инструкцией по монтажу поликарбоната. Поэтому вопросы о том, как сделать перегородку из поликарбоната или соорудить из него навес, звучат крайне редко. Самое главное – придерживаться определенных правил работы с этим материалом, и тогда конечный результат будет радовать вас долгие годы.

    • укладка плит сотового поликарбоната должна производиться таким образом, чтобы снаружи была сторона, на которую нанесен защитный слой, препятствующий проникновению ультрафиолетового излучения;
    • плиты следует устанавливать параллельно направлению ската крыши;
    • если возникает вопрос, как соединить поликарбонат между собой, то делать это необходимо посредством H-образного профиля;
    • в качестве крепежных элементов применяются нарезные шурупы и шпильки либо саморезы, устанавливаемые вместе с шайбой и прокладкой;
    • отверстия под крепеж для поликарбоната сотового должны иметь овальную форму либо быть несколько большего диаметра, чем диаметр шурупов или винтов, – это необходимо для обеспечения теплового люфта;

  • в местах соединения поликарбонатных плит с деревом или металлом следует устанавливать трехмиллиметровые резиновые прокладки, не допускающие прямого контакта материалов друг с другом;
  • металлические элементы рекомендуется окрашивать в белый цвет, что исключает локальный нагрев конструкций;
  • перед тем, как работать с поликарбонатом, необходимо подготовить специальные доски-постаменты, по которым будут ходить монтажники в процессе работы. Наступать на сами плиты крайне нежелательно;
  • после завершения работ необходимо сразу снять защитную пленку, поскольку позже это будет сделать проблематично;
  • с целью обеспечения большей герметичности швов и отверстий целесообразно использовать герметики нейтральной природы, не содержащие агрессивных веществ.
  • Учитывая отличную светопропускную способность, небольшой вес поликарбоната, его высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, прочность и надежность, а также невысокую стоимость, можно смело заявлять, что это один из лучших современных материалов для кровли.

    Ссылка на основную публикацию
    ×
    ×
    Adblock
    detector