Как сделать воронку из жести своими руками?
Sbertimekpk.ru

Финансовый портал

Как сделать воронку из жести своими руками?

Как сделать воронку из жести своими руками?

Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие.

Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5).

Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом. Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:

Двойной замок (схема)

Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.

Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.

Заклепка из жести

Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.

Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,— загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится.

В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком.

Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка.

Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10— 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3—5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца.

Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки.

Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра.

Изготовление фальца на цилиндре

Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее.

Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки.

К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем.

Отгиб фальца на кружке

Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет.

Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще.

Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п. Выше у нас была уже подобная работа — эта выколачивание ковша.

Выколачивание — это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия.

Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ — когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму.

Выколачивание на оправке

Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин. Тот же прием повторяют и в следующих, более глубоких матрицах. В заключение мы получим ковш по профилю матрицы. По другому профилю и другому раскрою мы могли бы получить и другую форму.

Читать еще:  Формы заявления о переходе в негосударственный пенсионный фонд (НПФ)

Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость.

Пластинка с продольным углублением

Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа — это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него.

Изготовление прямоугольной коробки

Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок. Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д).

Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно.

Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений. Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва.

Схема раскроя для шва цилиндра или прямоугольной коробки

При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное.

Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения — это центр, из которого проводят две дуги — от длинного основания трапеции и от короткого. Получится кольцо, из части которого и будет сделана поверхность конусного ведра. Ширина этого кольца и есть высота ведра. Надо только не забывать прибавлять для закатывания верхнего края и загиба нижнего.

Раскрой усеченного конуса

Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок—вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям. Так получится раскрой поверхности ведра. Так же точно расчерчивают любую конусную форму, будь то целый или усеченный конус: по радиусу откладывают высоту фигуры, по окружности — длину развертки.

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Кровельное железо — пожалуй, самый дешёвый способ устроить водосточную систему и защитить коньки кровли. Детали настолько разнообразны и могут быть столь уникальными, что зачастую их изготавливают «по месту». Что для этого нужно, какие навыки и оборудование, мы сегодня и расскажем.

Как правильно гнуть металл

Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

Первое простейшее изделие

Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Читать еще:  Регистрация ИП в ФСС как работодателя

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

Изготовление воронки из жести своими руками

Иногда приходиться переливать различные жидкости из ёмкости в ёмкость. Если горлышко узкое, то это делать не очень удобно. Для упрощения этого процесса существует воронка. Воронку запросто можно сделать из бутылки, надев на её горлышко небольшой отрезок шланга, но габариты получаются большие. Я подумал и решил сделать пару небольших воронок из жести своими руками.

Сначала набросал небольшой чертёжик и сделал выкройку:

Потом дублировал выкройку 4 раза на листе жести:

Вырезал боковинки, зачистил места спайки и изогнул:

Приступаем к спайке:

Для того, чтобы было можно вешать или удобно придерживать воронку, на одну из сторон припаял гайку:

Решил сделать совсем миниатюрную воронку, выполнена она по другому принципу и будет иметь коническую форму.

Как обычно делаем чертёжик, размечаем на жести и вырезаем:

Потом подготавливаем трубочку следующим образом:

Для удобства использования припаял шайбу:

Ну вот в принципе всё. В нюансы паяния жести я углубляться не буду, всегда может помочь поисковик. Самое главное не забываете смывать кислоту после пайки, иначе начнётся коррозия.

> Купить в подарок или заказать уникальную вещь

  • Подробнее об авторе
  • 15 свежих записей

About SterAK

  • Самодельный сверлильный станок для печатных плат – 29.10.2017
  • Модернизация и расширение функционала магнитолы – 24.05.2016
  • Электродуговой проигрыватель – 05.03.2016
  • Самодельная светодиодная лампа – 13.02.2016
  • Подсветка рабочей зоны точильно — шлифовального станка – 07.02.2016
  • Светодиодная подсветка рабочей зоны сверлильного станка – 07.01.2016
  • Настольная стационарная лампа своими руками – 20.12.2015
  • Простейший регулируемый эквивалент нагрузки – 29.11.2015
  • Самодельный шлифовальный станок – 27.11.2015
  • Самодельный блок питания для аккумуляторного шуруповёрта – 22.11.2015
  • Самодельный детектор электромагнитных волн – 07.07.2015
  • Самодельный высоковольтный блок питания – 02.07.2015
  • drawdio, или интересный генератор тона – 15.06.2014
  • Самодельная макетная плата – 03.06.2014
  • Самодельный оконный вентилятор из подручных средств – 25.05.2014

17 Replies to “Изготовление воронки из жести своими руками”

Аналогично можно сделать из из пивных банок, но тут появляется вопрос: Как паять алюминий?!

Не советую связываться с алюминием. Паяется при помощи флюса для пайки алюминия, и гораздо сложнее жести.

Ну, не знаю, с кислотой всегда у меня получался шов и красивее и прочнее. Особенно при использовании газового паяльника.

Спасибо за статью! Сегодня нужно было перелить жидкость в пузырёк с небольшим горлышком, я вспомнил, что видел статью на сайте про воронки, и она очень помогла.

Круто! Ребята, спасибо что выкладываете примеры своих работ в комментариях!

паять умею схемы делаю хорошо

паяльник 65 ватт
зачищал нождачкой потом протёр бензином калоша

Бензином тереть не нужно, нужно смачивать место спайки паяльной кислотой. Потом лудить и спаивать. Видимо ты плохо прогреваешь шов или паять совсем не умеешь.

Так без паяльной кислоты и припой слабо ложится на жесть. Это же не обезжиривание перед склейкой и покраской.

Если жесть луженая, то после обезжиривания ляжет.

у меня не спаивается жесть что делать?

Ну во первых для спайки жести нужен паяльник ватт на 60.
Во вторых нужно зачищать жесть( если она в краске или в окисле) и использовать паяльную кислоту.

40 вт паяльником паяется на ура. Применяю простой канифоль.

И насколько надежен паяный шов с канифолью?

На столько же, как и с кислотой. Только твёрдый флюс применять сложнее.

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики

Похожие мозгоподелки:

Свежие комментарии

  • Игорь Кузнецов к записи Туристическая горелка своими руками
  • sfm к записи Как оцифровать негативы своими руками
  • sfm к записи Как сделать лодочный электромотор своими руками
  • sfm к записи Счетчик электроэнергии на Arduino своими руками
  • alexlevchenko к записи Счетчик электроэнергии на Arduino своими руками

Метки

Your browser doesn’t support canvas.

Горячий ТОП за месяц

В той или иной степени этим требованиям отвечают:

  1. Листовая оцинкованная сталь – бюджетный вариант, активно используемый для создания желобов водоотводящих систем. Его недостаток – не слишком высокая прочность, конструкцию можно повредить ломом во время чистки от наледи.
  2. Металл с полимерным покрытием. Отлично подходят для строений, крыша которых покрыта металлочерепицей, поскольку легко подобрать подходящий по цвету материал. Устойчивость к низким температурам и коррозии делают стальные желоба с защитной пленкой из полимера неплохим выбором. Единственный минус – ощутимый шум, который возникает в момент прохождения вод по желобам.
  3. Окрашенная листовая сталь. Такие конструкции потребуют периодического обновления покрытия. Не слишком удачный выбор для домов, крытых мягкой кровлей – попадающие вместе с дождевой водой в желоба абразивные частицы постепенно разрушат металл.
  4. Пластик. Прочный и устойчивый к коррозии материал, изделия из которого достаточно легко собрать. Конструкция устойчива к ультрафиолету, не разрушается абразивными частицами, кислотными осадками. Не шумит.
  5. Медь и сплав цинка и титана. Отличаются долговечностью, прочностью и надежностью, однако стоят весьма дорого.

Основные элементы водоотводящей системы

Водосточная система любого типа состоит из стандартных элементов, каждый из которых отвечает за конкретную задачу:

  1. Желоба. Стекающая с крыши вода поступает в желоба, расположенные по периметру здания.
  2. Водосточные трубы. Из желобов стоки по трубам отводятся вниз.
  3. Воронки. Соединяют вместе желоба и трубы.
  4. Заглушки. Элементы, которые контролируют скорость стекания осадков, служат ограничителями.
  5. Переходники и муфты. Детали, с помощью которых прямые участки конструкции соединяются вместе.
  6. Тройники, колена, угольники. Используются для распределения вод, приближения водосточных труб к поверхностям стен, для углов.
  7. Кронштейны и держатели. С их помощью закрепляют желоба.
  8. Хомуты и штыри – крепеж для труб.

Проектируя водостоки для крыши частного дома своими руками, принимают во внимание:

  1. Диаметр желобов и труб. В каждом случае их подбирают индивидуально, учитывая площадь кровли, обильность осадков в регионе, угол наклона скатов. Средние параметры для небольших строений (дачных домов, гаражей) – d желоба 7-11,5 см, d трубы – 5-7 см; для коттеджа или дома средней площади – d желоба 11,5-13 см, d трубы 7,5-11 см.
  2. Расположение водосборных и водоприемных элементов. Схема зависит от типа кровли и длины свеса. Трубы, как правило, устанавливают в углах здания.
  3. Количество материалов. Для точного расчета потребуется высчитать общий метраж желобов (периметр строения и небольшой запас примерно в 5 %). Количество воронок и труб нужно определить самому, ориентируясь на длину стен – их устанавливают на расстоянии 10 м друг от друга. Длина трубы зависит от высоты здания (от уровня почвы до свеса). Распределительные, угловые и соединительные части конструкции определяют индивидуально, принимая во внимание конфигурацию своего дома.

Изготовление водостоков из стальных листов

Водостоки из оцинкованной стали – наиболее популярный и бюджетный вариант. Для изготовления водоотводящей системы можно использовать листовой металл с полимерным покрытием, отличающийся большей устойчивостью ко внешним воздействиям, порядок работ останется тем же.

Материалы и инструменты

Для создания водостока своими руками потребуются:

  • листовой материал толщиной 0,5 мм;
  • молоток;
  • плоскогубцы;
  • ножницы по металлу;
  • маркер для разметки.

При выполнении работ нужно принимать во внимание, что ширина заготовки должна быть больше диаметра трубы на 1,5 см – этот зазор нужен для соединения элементов.

Труба

Инструкция по изготовлению трубы:

  1. На металлическом листе выполняют выкройку, исходя из вычисленных ранее параметров. С одного края, идущего по длине листа, нужно провести прямую линию на расстоянии 0,5 см, с другого – с отступом в 1 см.
  2. С помощью ножниц вырезают деталь.
  3. Участок с отступом в 1 см с помощью плоскогубцев загибают под углом 90 °, второй край также загибают, но под небольшим углом.
  4. Заготовку сворачивают в форме трубы, при этом оба загнутых края должны войти один в другой.
  5. Используя молоток, трубу слегка приминают, чтобы придать ей форму и упростить соединение со следующим элементом.

Желоб

Как правильно самостоятельно сделать полукруглый желоб? В идеале, для этой работы нужно специальное оборудование, поскольку без него изделие будет иметь неровную форму, однако при его отсутствии можно попробовать обойтись своими силами.

Из металлического листа вырезают заготовку, накладывают ее трубу или ствол дерева нужного диаметра и с помощью киянки придают заготовке требуемую форму.

Воронка

Деталь состоит из двух разных по диаметру труб стакана, диаметр которого должен быть равен диаметру трубы. Составные части делают самостоятельно, используя описанный выше способ, однако при изготовлении края должны развальцовываться не внутрь, а наружу.

Однако делать воронки самостоятельно не рекомендуется – не имея соответствующих навыков, изготовить их качественно не получится.

Монтаж самостоятельно сделанной водоотводящей системы

Когда все элементы готовы, приступают к сборке водоотвода.

Монтаж может быть осуществлен различными способами, выбор метода зависит от креплений и времени года, когда проводятся работы.

Желательно устанавливать водоотводящую систему еще до того, как была покрыта крыша. Наиболее надежный и удачный способ – установка на стропило или наружную перекладину скатной крыши. Это позволяет защитить подвесные крепежные конструкции от дождя, закрыв их планкой карниза.

Если кровля уже установлена, пользуются другим методом.

Порядок работ

Сначала крепят кронштейны, которые будут поддерживать сточные желоба. Их располагают через каждые 55-60 см, при этом уровень должен снижаться в сторону слива. Держатели следует устанавливать так, чтобы свес кровли заходил примерно на треть полукруга, оставшиеся две трети будут собирать стекающую с крыши дождевую воду.

Для установки кронштейнов на деревянной планке карниза под нужным уклоном пользуются таким методом:

  1. Монтируют самый высоко расположенный держатель.
  2. Устанавливают кронштейн, находящийся на самой низкой точке (наклон увеличивают на 5 мм каждый метр). Если не выдерживать рекомендуемый угол наклона, отвод воды будет затруднен, могут появиться протечки.
  3. Два установленных кронштейна соединяют тонкой веревкой, по стене вдоль веревки проводят линию.
  4. На нужном расстоянии устанавливают остальные поддерживающие элементы, располагая их по отмеченной линии.

После этого проводят установку желоба, на край, расположенный выше всего, ставят заглушку. В местах соединения с желобом трубы вырезают отверстие под воронку, и устанавливают последнюю.

После этих работ приступают к монтажу сточных труб. Для закрепления их вдоль стены используют хомуты.

Если на участке имеется ливневая канализация, трубу отводят к ней. При ее отсутствии, в случае отвода воды в почву, трубу располагают на расстоянии 30-35 см над уровнем грунта.

Советы и рекомендации

Чтобы система не забивалась опавшими листьями, на желоба желательно установить защитные сетки. Они не будут препятствовать сбору воды, но защитят желоба и трубы от крупного мусора.

В готовых системах такая защита почти всегда поставляется в комплекте, а при самостоятельном изготовлении водоотводящей системы ее просто сделать своими руками.

Для этого потребуется металлическая сетка в рулонах. Нарезав полосы, ширина которых чуть превышает диаметр желоба, ее фиксируют на элементах отводящей системы с помощью обычных пластиковых хомутов.

И готовый, и сделанный своими руками водоотвод требуется регулярно осматривать и очищать от загрязнений. Даже металлическая сетка не защитит конструкцию от попадания внутрь грязи, пыли, мелкого сора. Накапливаясь, они могут затруднять отток воды или образовывать засоры в трубах. Это может привести к тому, что вода будет попадать на стены дома и размывать фундамент.

Узнав, как правильно сделать водостоки для крыши своими руками, можно существенно сэкономить, если выполнить все работы по изготовлению и установке произведенной системы самостоятельно. При этом важно тщательно соблюдать технологию проведения работ, а при составлении схемы монтажа точно проводить замеры. Выполненная по всем правилам конструкция будет надежно справляться с задачей и прослужит долгие годы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector