Какие дефлекторы лучше акрил или поликарбонат?

Оргстекло или поликарбонат — что выбрать?

Постепенно, на смену привычным кровельным и фасадным покрытиям, таким, как профнастил, сталь и шифер, приходят материалы, созданные на основе последних научных достижений и технологий. Мода и практичность диктует свои условия.

Прозрачные крыши, навесы и фасады все чаще встречаются не только в оформлении административных зданий, но и в частном строительстве. Долгое время лидирующие позиции в создании прозрачных поверхностей занимало органическое стекло (плексиглас). Достижения органической химии позволили создать листовой прозрачный материал, который небезосновательно претендует на лидерство в этой отрасли архитектуры. Это — поликарбонат, полимерный пластик, созданный путем синтеза угольной кислоты.

Вопрос о том, что лучше: оргстекло или поликарбонат, на сегодняшний день является актуальным, не только для строительных организаций, но и для владельцев частных домов и сельскохозяйственных предприятий. Для того, чтобы принять целесообразное решение, необходимо остановиться на основных характеристиках этих строительных материалах.

Органическое стекло

Оргстекло (или акрил) является продуктом органической химии, получаемой из термопластичной смолы, состоящей из кислорода, углерода и водорода. Как свидетельствует этот показатель, оргстекло является экологически чистым и абсолютно безопасным для здоровья человека веществом. Производится оно путем литья или методом экструзии. Чтобы дать ответ на вопрос: что лучше поликарбонат или оргстекло, необходимо рассмотреть свойства и характеристики этих полимерных пластиков.

Свойства оргстекла

Акрил имеет схожие с силикатным стеклом и поликарбонатом свойства и характеристики.

Так, ему присущи такие качества:

• хорошее светопропускание (до 92 %);
• экологическая безопасность;
• небольшой удельный вес (1,2 г/см³);
• низкая теплопроводность;
• ударная прочность (в 10 раз больше, чем у стекла);
• устойчивость к воздействию ветра и дождя;
• легкость в обработке.

Промышленность осуществляет выпуск плексигласа в виде листов размером 205 × 305 см и толщиной от 2 мм до 20 мм. На заказ могут быть изготовлены плиты толщиной до 40 см с площадью поверхности до 500 м².

Наряду с очевидными положительными свойствами, плексиглас обладает некоторыми недостатками.

К ним относятся такие:

• поверхность пластика мягкая, его легко поцарапать;
• акрил довольно хрупкий и не может служить в качестве преграды от ударов;
• небольшой рабочий диапазон температуры (- 30º С до + 90º С);
• горючесть (температура возгорания + 250º С).

Следует отметить, что при температуре выше + 100º С, пластик становится мягким и может принимать любую форму. После остывания материал сохраняет новую форму. Это его свойство можно расценивать двояко. С одной стороны, это показатель неустойчивости, с другой — возможность придать панелям желаемую форму при минимальном тепловом воздействии.

Область применения

Плексиглас изобретен уже довольно давно, в 30-е года прошлого века. За длительный срок эксплуатации ему было найдено применение в разных отраслях промышленности.

Так, плексиглас применяется в таких отраслях для изготовления следующих предметов и конструкций:

1. Торговля. Витрины в магазинах и музеях. Сувенирная продукция.
2. Рекламная индустрия. Покрытия для рекламных щитов.
3. Медицина. Линзы для очков. Контактные линзы, искусственные хрусталики для глаз.
4. Аквариумный бизнес. Аквариумы любых размеров, как для бытового использования, так и для океанариумов.
5. Офисная деятельность. Вывески для различных учреждений, перегородки, щиты.
6. Строительство. Остекление окон в домах, создание прозрачных крыш, арок и куполов.
7. Транспорт. Остекление окон и иллюминаторов в машинах, поездах и морских судах.
8. Сантехника. Из акрила изготавливаются ванны.
9. Судостроение. Созданные из акрила корпуса яхт и катеров отличаются легкостью и прочностью.

По вариантам изготовления органическое стекло может быть прозрачным, цветным и матовым. Его поверхность бывает гладкой или рифленой.

Монолитный поликарбонат

Относительно новый на строительном рынке материал, поликарбонат, за недолгий срок эксплуатации успел завоевать широкую популярность в строительстве и архитектуре.

На заметку: На сегодняшний день этот полимерный пластик является самым прочным из всех известных листовых прозрачных материалов.

Строители, делая выбор в пользу оргстекла или монолитного поликарбоната, все чаще склоняются к последнему. Этому есть объективные причины. Ареал применения этого монолитного полимера охватывает практически все стороны жизнедеятельности людей.

Область применения

Монолитный поликарбонат, используется во многих отраслях промышленности.

Сфера его применения затрагивает такие области деятельности:

1. Военная промышленность. Изготовление прицелов, перископов, биноклей, защиты для глаз.
2. Медицина. Медицинские сосуды, которые не вступают в реакцию с лекарственными препаратами и не бьются при падении.
3. Рекламный бизнес. Антивандальное покрытие для рекламных изделий служит отличной защитой от воздействий природы и человеческого фактора.
4. Строительство и архитектура. Монолитные листы активно используются для создания прозрачных поверхностей, как для окон, так и целых стен и крыш. Применяя сырье большой толщины можно изготавливать пуленепробиваемые перегородки, ступени и ограду для лестниц.
5. Транспортная отрасль. Прочные листы используются для производства прочного остекления лобовых стекол на кораблях, машинах, самолетах и локомотивах. Осветительные приборы, оборудованные рассеивателями из поликарбоната, практически невозможно разбить.
6. Пищевая промышленность. Посуда, изготовленная из этого материала отличается высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высокими эстетическими качествами.
7. Высокие технологии. Жесткие диски в персональных компьютерах изготавливаются исключительно из поликарбоната.
8. Сельское хозяйство. Использование монолитного пластика в качестве кровельного покрытия позволяет значительно сэкономить на освещении различных аграрных сооружений.

Предприятия-изготовители производят этот материал в виде листов, размером 205 × 305 см. Толщина листов варьируется от 1 мм до 12 мм. На заказ могут производиться изделия толщиной до 50 мм и размером до 205 × 600 см.

Свойства поликарбоната

Основное отличие поликарбоната от оргстекла состоит в его просто фантастической прочности. Этот показатель намного выше, чем у стекла (в 200 раз) и акрила (в 60 раз). Поликарбонат, кроме прочности, имеет ряд особых свойств, которые его выделяют среди аналогов.

К этим свойствам относится:

1. Стойкая к механическим воздействиям поверхность. Ее очень трудно поцарапать даже острым предметом.
2. Вязкая структура. Данное свойство высоко ценится при проведении остекления. В случае экстремально сильного ударного воздействия, превышающего предел прочности покрытия, пластик трескается. При этом не образуются острые, опасные осколки.
3. Гибкость. Листы монолитного поликарбоната хорошо гнутся даже в холодном состоянии. Это позволяет создавать из них разнообразные криволинейные конструкции.
4. Химическая устойчивость. Пластик совершенно не реагирует на осадки и большинство химически активных веществ. Он не горит и не выделяет в атмосферу вредных соединений.
5. Широкий диапазон рабочих температур. Полимерные изделия можно эксплуатировать в любой, даже самой суровой, климатической зоне. Они не теряют своих свойств, как при сильной жаре, так и при экстремально низких температурах.
6. Прозрачность. Полимерные листы, в зависимости от толщины, пропускают от 82 % до 92 % естественного света, практически не уступая в этом акрилу.

Эти свойства доходчиво показывают, чем отличается поликарбонат от оргстекла.

К недостаткам поликарбоната можно отнести его довольно большую стоимость и высокий коэффициент теплового расширения.

Итог сравнения

Подводя итоги, можно однозначно сказать о том, что по многим техническим показателям поликарбонат значительно превосходит акриловое стекло. Выбор в пользу оргстекла или монолитного поликарбоната зависит от конечной цели строительства.

Там, где нужна повышенная прочность и надежность, лучше использовать листы из поликарбоната. Такие изделия будут успешно противостоять, не только явлениям природы, но и воздействию хулиганов.

В спокойных местах, таких как музеи, магазины и помещения различных учреждений, будет вполне достаточно изделий из акрила.

Целесообразность, обусловленная выполняемой задачей и соотношением цена-качество, является основным критерием в пользу выбора материала для остекления из оргстекла или поликарбоната.

Видео про испытания оргстекла и поликарбоната

Оргстекло или поликарбонат — что выбрать?

Постепенно, на смену привычным кровельным и фасадным покрытиям, таким, как профнастил, сталь и шифер, приходят материалы, созданные на основе последних научных достижений и технологий. Мода и практичность диктует свои условия.

Прозрачные крыши, навесы и фасады все чаще встречаются не только в оформлении административных зданий, но и в частном строительстве. Долгое время лидирующие позиции в создании прозрачных поверхностей занимало органическое стекло (плексиглас). Достижения органической химии позволили создать листовой прозрачный материал, который небезосновательно претендует на лидерство в этой отрасли архитектуры. Это — поликарбонат, полимерный пластик, созданный путем синтеза угольной кислоты.

Вопрос о том, что лучше: оргстекло или поликарбонат, на сегодняшний день является актуальным, не только для строительных организаций, но и для владельцев частных домов и сельскохозяйственных предприятий. Для того, чтобы принять целесообразное решение, необходимо остановиться на основных характеристиках этих строительных материалах.

Органическое стекло

Оргстекло (или акрил) является продуктом органической химии, получаемой из термопластичной смолы, состоящей из кислорода, углерода и водорода. Как свидетельствует этот показатель, оргстекло является экологически чистым и абсолютно безопасным для здоровья человека веществом. Производится оно путем литья или методом экструзии. Чтобы дать ответ на вопрос: что лучше поликарбонат или оргстекло, необходимо рассмотреть свойства и характеристики этих полимерных пластиков.

Свойства оргстекла

Акрил имеет схожие с силикатным стеклом и поликарбонатом свойства и характеристики.

Так, ему присущи такие качества:

• хорошее светопропускание (до 92 %);
• экологическая безопасность;
• небольшой удельный вес (1,2 г/см³);
• низкая теплопроводность;
• ударная прочность (в 10 раз больше, чем у стекла);
• устойчивость к воздействию ветра и дождя;
• легкость в обработке.

Промышленность осуществляет выпуск плексигласа в виде листов размером 205 × 305 см и толщиной от 2 мм до 20 мм. На заказ могут быть изготовлены плиты толщиной до 40 см с площадью поверхности до 500 м².

Наряду с очевидными положительными свойствами, плексиглас обладает некоторыми недостатками.

К ним относятся такие:

• поверхность пластика мягкая, его легко поцарапать;
• акрил довольно хрупкий и не может служить в качестве преграды от ударов;
• небольшой рабочий диапазон температуры (- 30º С до + 90º С);
• горючесть (температура возгорания + 250º С).

Следует отметить, что при температуре выше + 100º С, пластик становится мягким и может принимать любую форму. После остывания материал сохраняет новую форму. Это его свойство можно расценивать двояко. С одной стороны, это показатель неустойчивости, с другой — возможность придать панелям желаемую форму при минимальном тепловом воздействии.

Область применения

Плексиглас изобретен уже довольно давно, в 30-е года прошлого века. За длительный срок эксплуатации ему было найдено применение в разных отраслях промышленности.

Так, плексиглас применяется в таких отраслях для изготовления следующих предметов и конструкций:

1. Торговля. Витрины в магазинах и музеях. Сувенирная продукция.
2. Рекламная индустрия. Покрытия для рекламных щитов.
3. Медицина. Линзы для очков. Контактные линзы, искусственные хрусталики для глаз.
4. Аквариумный бизнес. Аквариумы любых размеров, как для бытового использования, так и для океанариумов.
5. Офисная деятельность. Вывески для различных учреждений, перегородки, щиты.
6. Строительство. Остекление окон в домах, создание прозрачных крыш, арок и куполов.
7. Транспорт. Остекление окон и иллюминаторов в машинах, поездах и морских судах.
8. Сантехника. Из акрила изготавливаются ванны.
9. Судостроение. Созданные из акрила корпуса яхт и катеров отличаются легкостью и прочностью.

По вариантам изготовления органическое стекло может быть прозрачным, цветным и матовым. Его поверхность бывает гладкой или рифленой.

Монолитный поликарбонат

Относительно новый на строительном рынке материал, поликарбонат, за недолгий срок эксплуатации успел завоевать широкую популярность в строительстве и архитектуре.

На заметку: На сегодняшний день этот полимерный пластик является самым прочным из всех известных листовых прозрачных материалов.

Строители, делая выбор в пользу оргстекла или монолитного поликарбоната, все чаще склоняются к последнему. Этому есть объективные причины. Ареал применения этого монолитного полимера охватывает практически все стороны жизнедеятельности людей.

Область применения

Монолитный поликарбонат, используется во многих отраслях промышленности.

Сфера его применения затрагивает такие области деятельности:

1. Военная промышленность. Изготовление прицелов, перископов, биноклей, защиты для глаз.
2. Медицина. Медицинские сосуды, которые не вступают в реакцию с лекарственными препаратами и не бьются при падении.
3. Рекламный бизнес. Антивандальное покрытие для рекламных изделий служит отличной защитой от воздействий природы и человеческого фактора.
4. Строительство и архитектура. Монолитные листы активно используются для создания прозрачных поверхностей, как для окон, так и целых стен и крыш. Применяя сырье большой толщины можно изготавливать пуленепробиваемые перегородки, ступени и ограду для лестниц.
5. Транспортная отрасль. Прочные листы используются для производства прочного остекления лобовых стекол на кораблях, машинах, самолетах и локомотивах. Осветительные приборы, оборудованные рассеивателями из поликарбоната, практически невозможно разбить.
6. Пищевая промышленность. Посуда, изготовленная из этого материала отличается высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высокими эстетическими качествами.
7. Высокие технологии. Жесткие диски в персональных компьютерах изготавливаются исключительно из поликарбоната.
8. Сельское хозяйство. Использование монолитного пластика в качестве кровельного покрытия позволяет значительно сэкономить на освещении различных аграрных сооружений.

Предприятия-изготовители производят этот материал в виде листов, размером 205 × 305 см. Толщина листов варьируется от 1 мм до 12 мм. На заказ могут производиться изделия толщиной до 50 мм и размером до 205 × 600 см.

Свойства поликарбоната

Основное отличие поликарбоната от оргстекла состоит в его просто фантастической прочности. Этот показатель намного выше, чем у стекла (в 200 раз) и акрила (в 60 раз). Поликарбонат, кроме прочности, имеет ряд особых свойств, которые его выделяют среди аналогов.

К этим свойствам относится:

1. Стойкая к механическим воздействиям поверхность. Ее очень трудно поцарапать даже острым предметом.
2. Вязкая структура. Данное свойство высоко ценится при проведении остекления. В случае экстремально сильного ударного воздействия, превышающего предел прочности покрытия, пластик трескается. При этом не образуются острые, опасные осколки.
3. Гибкость. Листы монолитного поликарбоната хорошо гнутся даже в холодном состоянии. Это позволяет создавать из них разнообразные криволинейные конструкции.
4. Химическая устойчивость. Пластик совершенно не реагирует на осадки и большинство химически активных веществ. Он не горит и не выделяет в атмосферу вредных соединений.
5. Широкий диапазон рабочих температур. Полимерные изделия можно эксплуатировать в любой, даже самой суровой, климатической зоне. Они не теряют своих свойств, как при сильной жаре, так и при экстремально низких температурах.
6. Прозрачность. Полимерные листы, в зависимости от толщины, пропускают от 82 % до 92 % естественного света, практически не уступая в этом акрилу.

Эти свойства доходчиво показывают, чем отличается поликарбонат от оргстекла.

К недостаткам поликарбоната можно отнести его довольно большую стоимость и высокий коэффициент теплового расширения.

Итог сравнения

Подводя итоги, можно однозначно сказать о том, что по многим техническим показателям поликарбонат значительно превосходит акриловое стекло. Выбор в пользу оргстекла или монолитного поликарбоната зависит от конечной цели строительства.

Там, где нужна повышенная прочность и надежность, лучше использовать листы из поликарбоната. Такие изделия будут успешно противостоять, не только явлениям природы, но и воздействию хулиганов.

В спокойных местах, таких как музеи, магазины и помещения различных учреждений, будет вполне достаточно изделий из акрила.

Целесообразность, обусловленная выполняемой задачей и соотношением цена-качество, является основным критерием в пользу выбора материала для остекления из оргстекла или поликарбоната.

Видео про испытания оргстекла и поликарбоната

Продукция из Акрила

Оргстекло и поликарбонат – это качественные и востребованные материалы, которые повсеместно применяются в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне, рекламной отрасли. На первый взгляд может показаться, что акриловое стекло конкурирует с поликарбонатом. На самом деле это не совсем так: каждый из этих материалов находит свою область применения, поскольку обладает уникальными характеристиками.

Оргстекло однозначно лидирует по многим показателям по сравнению с поликарбонатом. Но в некоторых случаях применение поликарбоната является наиболее обоснованным. Чтобы сделать правильный выбор материала, нужно четко понимать, в чем заключаются отличия и чем похожи акрил и поликарбонат. Для начала разберемся с основными эксплуатационными характеристиками и областью применения этих материалов.

Что такое поликарбонат?

Термопластичный полимер, похожий по своим свойствам на современный поликарбонат, был изобретен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Но в те годы открытие ученого не заинтересовало общественность. Компонент, получаемый как побочный продукт ряда химических реакций, считался опасным материалом. В середине прошлого столетия ученые осознали всю ценность поликарбоната и стали искать способы его получения.

В 1953 году поликарбонат запатентован под торговой маркой «Макролон». Промышленное производство поликарбоната ведется с 1960 года. За полвека качество этого материала значительно выросло, появились многочисленные разновидности и модификации. По сей день поликарбонат востребован в различных отраслях – строительстве, рекламной индустрии, медицинской сфере.

На сегодняшний день поликарбонат выпускается в виде монолитных листов и сотовых панелей. Материал широко применяется в отрасли архитектуры, строительства, дизайна. Сотовым поликарбонатом остекляют теплицы, зимние сады, оранжереи, теннисные корты, хоккейные боксы, тренерские кабины. Монолитный поликарбонат применятся для изготовления рекламных конструкций и остекления веранд, лоджий, балконов, душевых кабин.

Характеристики оргстекла

Оргстекло имеет несколько названий: акрил, ПММА, полиметилметакрилат, акриловое стекло, плексиглас. Первые образцы органического стекла были получены в 1928 году, а промышленное производство этого материала стартовало в 1933 году. Первым в истории брендом акрила стала немецкая марка Plexiglas. С тех пор материал этой торговой марки остается лидером в отрасли. Компания «АкрилШик» работает преимущественно с этой маркой акрила. Мы заботимся о том, чтобы клиент получал качественный продукт, поэтому используем только лучшее европейское сырье.

Акрил подразделяется на литьевой и экструзионный в зависимости от технологии изготовления (PLEXIGLAS GS и PLEXIGLAS XT). Литьевой акрил имеет большую прочность и устойчивость к ударам. Экструзионный – стоит дешевле и используется для производства изделий, которые не подвергаются нагрузкам в процессе эксплуатации.

Оргстекло подходит для изготовления декоративных элементов и рекламных конструкций. Специальные марки акрила обладают повышенными шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, обеспечивают усиленную УФ-защиту, демонстрируют отличную устойчивость к ударам. Такие марки акрила эффективно применяются в архитектуре для изготовления навесов, беседок, ограждений, световых фонарей. Так же, как и поликарбонат, некоторые марки акрила выпускаются в виде сотовых листов.

Сравнительный анализ акрила и поликарбоната

Светопропускание. Монолитный поликарбонат пропускает 80% солнечных лучей. Акриловое стекло по этому показателю лидирует. Светопропускающая способность оргстекла достигает 98%. Причем этот параметр практически не снижается со временем, даже при активной эксплуатации в сложных условиях на открытом воздухе.

Ударная прочность. Монолитный поликарбонат – это ударопрочный материал. Существуют специальные модификации ударопрочного оргстекла, которые используются для изготовления конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам в процессе эксплуатации. Оба материала не образуют острых осколков при механических повреждениях. Самое серьезное, чего можно опасаться, – появления трещин. Поликарбонат применяется в тех случаях, когда не так важна эстетика конструкции, как ее устойчивость к ударам. В остальных случаях более целесообразно применять акрил.

Пожарная безопасность. Конструкции из акрила горят практически без задымления, в процессе горения не образуются агрессивные газообразные вещества, вызывающие удушье. После устранения прямых источников огня акрил самопроизвольно гаснет. Материал соответствует категории B2 по DIN 4102, М4 в соответствии с NF 92500. Акрил имеет высокую температуру возгорания (около 1200 о С). Далеко не при каждом пожаре температура достигает таких значений. Поэтому с большой вероятностью конструкция из оргстекла даже не загорится во время пожара. Для подтверждения этого факта мы провели специальный эксперимент, с результатами которого вы можете ознакомиться здесь.

При устранении источника огня поликарбонат, как и акрил, самопроизвольно гаснет. В процессе горения не выделяется большое количество дыма, продукты сгорания нетоксичны. Поликарбонат относится к категории B1 в соответствии со стандартом DIN 4102. При температуре 300 о С материал начинает плавиться, а горение происходит при температуре 500 о С. Это значит, что вероятность возгорания поликарбоната во время пожара выше по сравнению с акрилом.

Защита от ультрафиолета или «без права на ошибку» Поликарбонат не обеспечивает эффективной защиты от негативного воздействия ультрафиолета. Чтобы усилить степень защиты поликарбоната от УФ-лучей, на материал наносится специальное покрытие. При попытке отполировать царапину на поликарбонате стирается защитный УФ слой. Со временем место полировки пострадает от УФ-лучей и пожелтеет. Акрил, пропуская свет, имеет внутреннюю УФ-защиту. Материал задерживает опасный спектр ультрафиолетовых лучей. Поэтому оргстекло предпочтительно использовать для строительства навесов, прозрачной кровли и беседок. Объекты, которые находятся под акриловой панелью, не выцветают от солнца, а люди не подвергаются вредному солнечному воздействию.

Обрабатываемость. Акриловое стекло и монолитный поликарбонат подвергаются любым типам механической обработки: фрезерованию, сверлению, резанию, гибке, термоформовке, склеиванию. Сотовые и тонкие монолитные листы можно подвергать холодной формовке. При обработке акрила удается достичь более высокого качества по сравнению с поликарбонатом.

Диапазон эксплуатационных температур. Оргстекло выдерживает нагрев до +70 градусов и охлаждение до -30 градусов. Поликарбонат может использоваться в более широком диапазоне температур (от -45 до +130 градусов). Термостойкий поликарбонат используется для изготовления медицинского и лабораторного оборудования, работающего в условиях критически высоких температур.

Морозостойкость. Качественное акриловое стекло, изготовленное ведущими европейскими производителями, не только не разрушается, но и не снижает прочности при отрицательных температурах. Степень морозостойкости зависит, в первую очередь, от контакта акрила с влагой. Сухое оргстекло выдерживает более низкие температуры. Если, например, бассейн наполнен замерзшей водой, то степень морозостойкости акрила несколько снижается. Поэтому мы рекомендуем защищать акриловые конструкции, зимующие на улице, от обледенения. Исследователи американского университета Western University of Sciences установили, что акриловое стекло выдерживает до 200 циклов замораживания и размораживания без негативного влияния на химические свойства. В среднем, такое количество циклов соответствует сорока годам эксплуатации. Поликарбонат также обладает устойчивостью к пониженным температурам, но только в том случае, если конструкция не подвергается механическим нагрузкам.

Устойчивость к царапинам. Приложив определенное усилие, акриловое стекло можно поцарапать. Такие царапины легко удаляются путем ручной полировки, акриловые изделия без труда реставрируются. Поверхность монолитного поликарбоната более стойкая к царапинам. Но если поверхность поликарбоната была повреждена, то с изделием, которое эксплуатируется на открытом воздухе, можно попрощаться, поскольку царапина разрушает защитное УФ-покрытие. Чтобы избежать таких проблем, рекомендуем выбирать специальный поликарбонат с антиабразивными свойствами.

Антиабразивные свойства. Существует важное преимущество монолитного поликарбоната: специальная марка этого материала обладает устойчивостью к абразивным воздействиям. На поверхность монолитного поликарбоната наносится антиабразивное ламинирующее покрытие. Прочный слой ламинации повредить очень сложно. При постоянном контакте с абразивными частицами материал сохраняет прозрачность, не приобретает мутного оттенка. Дополнительные преимущества материала – отличные оптические свойства, химическая стойкость, устойчивость к воздействию солей. Антиабразивный поликарбонат может подвергаться термической и холодной формовке для производства конструкция сложной формы. Монолитный антиабразивный поликарбонат используется для остекления катеров и яхт, изготовления ветровых стекол для мотоциклов.

Устойчивость к атмосферным факторам. Поликарбонат и оргстекло имеют одинаковые показатели устойчивости к влаге. Конструкции из этих материалов могут эксплуатироваться на улице, им не страшны ветер, снег, дорожная пыль и дождь. Антиабразивный поликарбонат обладает более высокой устойчивостью к граду.

Эстетичность. Если требуется изготовить эксклюзивное изделие, то мы отдаем предпочтение акриловому стеклу. Этот материал отличается идеальной прозрачностью, гладкой глянцевой поверхностью. Клеевые соединения не имеют дефектов, торцы качественно отполировываются. Изделия выглядят красиво и эстетично. Производители акрила постоянно расширяют ассортимент цветовых решений и текстур материала.

Акрил может быть как прозрачным, так и матовым, текстурированным, сатинированным. Материал великолепно сочетается со светодиодной подсветкой. Для производства мебели, декоративных дизайнерских перегородок, сувениров, светильников, POS-материалов, витрин, лайтбоксов, выставочных стендов используется преимущественно акрил.

Экологичность. С точки зрения экологической безопасности акрил и поликарбонат абсолютно равноценны. Конструкции из этих материалов могут устанавливаться в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах. Поликарбонат и оргстекло не выделяют токсичных паров. Основой материалов служат экологически чистые составляющие. Контакт поликарбоната и оргстекла с пищевыми продуктами безопасен.

Как сделать правильный выбор?

В вопросах выбора подходящего материала для изготовления того или иного изделия можете полностью положиться на профессионализм компании «АкрилШик». Мы работаем преимущественно с акрилом, но если это экономически обосновано – применяем поликарбонат. Ознакомиться с примерами наших работ по изготовлению поликарбонатного остекления для катеров можно здесь. За консультацией по вопросам выбора материала обращайтесь к нашим менеджерам. Ваш вопрос будет передан инженерам нашей компании, которые проанализируют исходные данные с технической точки зрения и дадут профессиональные рекомендации, какой из материалов является более подходящим.

Дата создания : 14 АПР 2017 Автор “Акрилшик”

Реализованые работы

Ветровые стекла для катеров

Изготовление ветровых стекол для катеров, г. Адлер

Сравнение оргстекла и монолитного поликарбоната

Оргстекло и монолитный поликарбонат очень схожи, но у них есть и ряд отличающихся характеристик. Эти два типа полимерных листовых материалов часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными полимерами на рынке. Оба имеют свои преимущества и недостатки.

Некоторые покупатели выбирают оргстекло за счет кажущейся более блестящей и глянцевой поверхности, другие же отдают предпочтение монолитного поликарбонату из-за его прочности. Акрил и поликарбонат весят менее половины того, что весит кусок силикатного стекла аналогичных габаритов, но оба материала намного прочнее стекла.

Ниже мы рассмотрим плюсы и минусы каждого из них и предоставим некоторые общие свойства для каждого типа полимера. Но прежде чем сравнивать монолит и оргстекло в деталях, давайте определим некоторые широко известные особенности, которые уникальны для каждого материала.

Акриловое стекло

Акриловое стекло продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Дзержинское оргстекло (ДОС), Altuglas и Polycasa. В частности, термин «оргстекло» используется практически наравне с терминами «акриловый пластик» и «ПММА». Хотя каждый товарный знак может иметь слегка отличающиеся свойства, каждый из них представляет собой акриловое стекло.

Основные технические характеристики и свойства оргстекла:

• менее дорогое, чем силикатное стекло и монолитный поликарбонат;
• в 17 раз выше ударопрочность, по сравнению с традиционным стеклом;
• 92% светопропускание при любой толщине (выше, чем у остальных светопрозрачных полимеров, таких как ПЭТ, ПЭТГ, монолитный поликарбонат, полистирол и твердый ПВХ);
• устойчив к пожелтению или обесцвечиванию от солнца;
• термопласт с рабочей температурой 82°C (ниже поликарбоната (120°C), но выше, чем у ПЭТ, полистирола и твердого ПВХ);
• достаточно высокая устойчивость к царапинам и вмятинам;
• возможность полировать глубокие царапины;
• легкость обработки: вертикальный раскрой, фрезеровка, лазерная резка;
• формование под действием температуры;
• чистые клеевые швы;
• высокая степень глянца поверхности;
• большое разнообразие доступных толщин;
• возможна дальнейшей переработки.

Монолитный поликарбонат

Одним из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом является стоимость. Лист монолитного поликарбоната может стоить в среднем на 35% дороже, чем акриловое стекло.

Поликарбонат монолитный имеет характеристики:

• в 250 раз больше по ударопрочности, чем стекло и в 30 раз прочнее акрила;
• существуют пуленепробиваемые версии материала;
• коэффициент пропускания света 88%;
• устойчив к сколам и трещинам, очень высокий коэффициент ударной прочности на надрез – более 30 кг/кв. м (у оргстекла 2,8 30 кг/кв. м);
• термопласт с минимальной рабочей температурой -100°С;
• низкий уровень воспламеняемости;
• высокая стойкость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин;
• листы можно сверлить, не опасаясь растрескивания;
• тонированные версии материала.

Теперь, когда вы быстро ознакомились с основными различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте разберемся, почему каждый материал обладает своими отличительными свойствами и какие возможности это дает. Очевидно, что начинать следует с рассмотрения химической структуры и сырья, из которых состоят эти полимеры.

Из чего сделаны оргстекло и монолитный поликарбонат?

Оба материала являются полимерами. Полимер – это материал, состоящий из различных молекул, которые связаны между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, и ведут себя по-разному под действием одних и тех же факторов из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они соединены.

Не слишком углубляясь в технические детали: поликарбонат получают в результате реакции между бисфенолом А и фосгеном COCl2. Процесс получения оргстекла представляет собой синтез метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают путем взаимодействия ацетона с цианидом натрия с получением ацетона циангидрина. Затем добавляют метиловый спирт и в конечном итоге получают полиметилметакрилат.

Это наиболее распространенные методы производства этих полимеров. Однако существует множество особенностей технологического процесса, которые позволяют получать материал с особыми свойствами, такими как УФ-защита, антибликовое покрытие или пуленепробиваемость.

Монолитный ПК и оргстекло имеют много схожих типов, таких как листы прозрачного и молочного цвета. И хотя формат и толщина листа будут полностью совпадать, по физическим и химическим свойствам материалы будут различаться. Выбор того или иного пластика полностью зависит от специфики Вашей задачи.

Технологические свойства	Оргстекло	Монолитный поликарбонат
Прозрачность,%	92	88
Устойчивость к УФ	да	тип Sunlife
Ударн. прочность (надрез) кг/м²	2,8	>30
Точка смягчения, ºС	102	145
Минимальная рабочая температура ºС	-20	-100
Максимальная рабочая температура, ºС	85	120(145)
Горючесть	В2	В1/В2
Контакт с продуктами	да	нет
Описание	максимальная прозрачность и устойчивость к атмосферным воздействиям	максимальная прочность

Если вы заинтересованы в четкости и максимальном светопропускании, то Вам больше подойдет по характеристикам оргстекло. С другой стороны, если Вы ищете высокую ударопрочность, то очевидно, что Вам необходим монолитный поликарбонат.

Сферы применения акрилового стекла и монолитного ПК

Оргстекло и монолит являются популярными светопрозрачными пластиками с широким спектром свойств. В результате оба материала используются во многих областях промышленности. Вот несколько распространенных сфер применения:

Отличие поликарбоната от других материалов

При необходимости получения прозрачного водонепроницаемого элемента для архитектурных сооружений, к примеру, козырька или навеса, хозяин дома чаще всего задумывается над вопросом выбора материала. Большинство знают, что в данном случае оргстекло оказывается отличным вариантом.

Однако некоторые все еще задумываются об альтернативах. Не хватит только одного приобретения оргстекла – важно удачно из него изготовить нужную архитектурную деталь. Вот в этот момент могут прийти в голову и другие материалы, подобные, но имеющие отличия по своим свойствам.

Оргстекло (акрил) и поликарбонат

До момента покупки акрилового покрытия стоит знать, что оно довольно хрупкое. Этот материал с трудом поддается деформациям. В процессе гнутья на его поверхности появляются трещины, тем самым портится вид элемента (как на фото). Поликарбонат же, как правило, имеет отличие в том, что характеризуется хорошей гибкостью и высокой прочностью – это дает возможность создавать из него предметы различных габаритов, от небольшого стандартного козырька до купола немалого размера.

Оргстекло, которое в отличие от поликарбоната, более дорогое, нуждается в умениях и опыте мастера при установке конструкции. Поликарбонат монтируется с применением самых простых инструментов даже неопытным работником.

Органическое стекло в скорые сроки покрывается незначительными повреждениями от когтей животных, различной пыли и даже осадков. Такие воздействия влияют на светопроницаемость и презентабельность изделия. Его аналог устойчив к различным повреждениям и может годами не терять свой эстетический вид.

• отличная водонепроницаемость;
• стойкость к перепадам температур;
• невысокая плотность;
• устойчивость к внешним воздействия окружающей среды;
• гибкость;
• экологичность.

В отличие от поликарбоната, оргстекло способно «плыть», теряя при этом все эстетические свойства архитектурного элемента. Даже в отношении пожарной безопасности и огнестойкости поликарбонат обгоняет оргстекло. Оно же способно гореть и при тлении выделяет едкий дым. Листовой акрил выполняется из прозрачного синтетического сырья, акриловых смол, в большей части из полиметилметакрилата. Получают его методом экструзии и способом литья.

Отличной проницаемостью света характеризуется прозрачный плексиглас, который в 11 раз более устойчив к механическим воздействиям, со значительно меньшим весом, чем у стекла из силиката. Благодаря большой прочности литьевой акрил в виде листов лучше использовать при создании объемных аквариумов.

Сегодня множество акриловых конструкций можно встретить повсюду, также их можно увидеть на фото. К ним относятся и прозрачные вывески, и ценники в торговых точках. Работа с оргстеклом может производиться на стандартных станках с применением оборудования, служащего для проведения операций с древесиной и металлом, что в разы упрощает действия, а температура трансформирования, равная 120 градусов и даже выше, дает возможность создавать из акрилового материала предметы самой разной формы.

Пластиковые пленки из ПВХ и полиэтилен

Гибкая пластиковая пленка из ПВХ или полиэтилена относительно недолговечна и не такая плотная, как поликарбонат. Порой ее используют не больше одного сезона, но большая часть покрытий все же может прослужить и два сезона. Он поддается разрушениям под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Приобретение торговых сортов ПВХ, которые предназначены специально для строительства теплиц, позволят дольше сохранить их свойства, чем сорта ПВХ для технических нужд. Однако пленку лучше крепить только к каркасу из металла.

Самый значительный недостаток листов из пленки – недолговечность. На их поверхности скапливаются осадки, а ветер способен уничтожить изделие в первые недели использования. На опыте применения ПВХ или полиэтилена стало видно, что они часто рвутся на складах, однако, чтобы продлить их срок службы, люди перетягивают пленку строительной лентой для ремонта или простой липкой лентой.

Небольшое просветление также является еще одним минусом. Благодаря ним в теплице поднимается температура на незначительное число градусов. Преимущество полиэтиленовой пленки – это высокая светопроницаемость, простота монтажа и дешевизна.

Свойства изделий из ПВХ:

• единая структура;
• гладкость;
• не пропускают влагу;
• не поддаются коррозии и воздействию химических веществ;
• устойчивость к перепадам температур;
• безопасность;
• легкость;
• имеют высокую светостойкость.

Полипропилен

Множество видов полимеров, в том числе поликарбонат и полипропилен, довольно часто используются в различных отраслях. Возможность получения самой разной гаммы синтетических материалов на основе полипропилена, экологическая чистота полученных изделий и предметов, доступность проведения их утилизации и переработки ведет к тому, что данный материал вытесняет с рынка пластмасс поливинилхлорид, ударопрочный полистирол и АБС-пластики. Иногда полипропилен именуют «королем» пластмасс.

Свойства полипропиленовых изделий:

• высокая ударная и механическая прочность;
• стойкость к истиранию и изгибу;
• устойчивость к воздействиям окружающей среды;
• высокая химическая стойкость;
• низкая гигроскопичность и водопроницаемость;
• хорошая свариваемость;
• экологичность;
• низкая электропроводность.

Все виды полимеров имеют примерно одинаковые характеристики, однако наиболее прочным и надежным считается поликарбонат. Он широко применяется в строительстве и сельском хозяйстве.